如何将连续通过式抛丸机除尘性能的提升
通过抛丸机是一种大型抛丸除锈设备，主要用于去除车架导轨表面的氧化层和各种污垢。通过抛丸机设备处理后的工件表面形成一定的粗糙度，且表面干净无锈蚀，提高漆膜与材料之间的附着力，从而提高产品的表面效果。
主要内容如下：1、设备分选除尘系统的工作原理
抛丸机产生的金属粉末主要由分离除尘系统清除，其除尘原理;
钢丸在输送螺旋绞笼的传输下被输送到两个漏砂口，下落的钢丸被帘式分选机分层，分离钢丸中的杂质。分离出的钢丸落在挡板上，通过调节挡板与流沙板之间的间隙，使丸料均匀分散。调整后的钢丸再通过吸尘口，吸尘口与除尘管道紧密相连。利用重力空气分离原理，轴流风机产生负压，将金属粉末吸入除尘系统。钢丸终落在滤网上，无法清理的杂质通过滤网过滤。
2. 通过式抛丸机设备进行除尘效果及性能研究技术能力分析
在实际使用过程中，系统存在致命缺陷：两个漏砂孔钢丸，真空吸后变成两厚砂柱，真空口只能是砂柱表面金属粉吸入除尘机构，绝大多数金属粉混合在钢球砂柱中进入系统回收，导致爆破效果大打折扣。而金属粉末也会附着在工件表面，出现工件表面黑色，粉末粘附现象。
由此可见，钢丸中金属粉末含量高是造成工件表面喷丸质量差的主要原因，解决这一问题的关键是通过吸尘口增加钢丸的作用面积。
3.技术改进，提高除尘效果和除尘性能
为了增加钢丸通过吸尘口的工作面积，我们做了以下几点改进:
3.1改进抛丸机砂口，增加砂口数量
我们将上笼底部的漏孔改为一个长孔，即每20mm距离一个200个10mm的条状漏孔。这样做的优点是泄漏片可以均匀地分配到3米长的螺旋笼中。
